机夹或焊接式PCD成型
硕朔定做PCD刀盘，可转位面盘首要运用于轿车零部件作业；或焊接式PCD金刚石成型刀具定制加工。
新能源电动汽车电机壳、电池盒及变速箱加工用PCD金刚石复合成型刀具，在刀体上设计四刃或多个切削刃，呈阶梯式，直径按台阶图纸尺寸要求设置逐渐增大，在刀体的切削刃处焊接PCD金刚石材质，适合电动汽车铝机壳或电池壳类产品切削加工。沿刀体长度设计2刃或4刃等多个排屑槽，客户可选择焊接硬质合金材质刀片或者PCD材质刀片，因新能源电动汽车电机壳、电池盒及变速箱结构复杂，形状不规则，需要多款刀具才能加工完成，SS硕朔设计的PCD复合成型刀具产品在加工时可实现多道工序一步成型，如不同加工部位的铣面、钻孔、扩孔、铰孔、锪平面或倒角等多道复合成型作业，极大提高加工效率，减少多次换刀产生误差，一步加工完成，极大提升工件表面加工精度要求，稳定性好产品精度高等优点。
机夹式由：立装式铣刀片，刀头单元为双刀头结构，铣刀片的双刀头结构与定位单元相结合，与螺丝定位相匹配，完毕了换片修磨时定位单元不受损坏；选用螺钉卡紧的定位方法，定位结构与定位螺钉的周围面卡紧部位相匹配。
机夹或焊接式成型刀具：定制密齿式铣刀盘，头镶片式立装刀片；亦或是焊接式成型PCD刀具。
PCD复合成型刀具结构：选用铝合金和钢双金属规划，削减了一些辅佐零配件，结构简略，易操作，刀盘运用寿数是惯例铝合金刀盘的数倍；预定位面可使刀片快速定位，定位精度可达0.02mm，满足许多没有预调度设备的用户运用；跳动调度简练，调度规划在0.1mm以内，特别简练的调度结构，使整盘刀可调度到2μm以内的精度；刀片替换简略，可用于各种主偏角刀片；刀片选用定位面和后刀面别离规划，定位面不受后续加工影响，保证了定位面的有用性；刀片多种主偏角规划，满足端面铣削和方肩铣削不同场合；刀片双头化规划，可重复修磨，下降客户运用本钱。
在电动汽车等节能减排方面应用广泛：项目的产业化有利于节能减排；本产品合格率高，节约了因为产品不合格产生的废品给社会带来的资源浪费。因其高效特性，也将为用户节约许多动力和工时。
