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钨钢钻头及黄冠钻头返修研磨技术要求

浏览: 时间:2020-09-16

钨钢钻头及黄冠钻头返修研磨技术要求

随着技术不断进步,在机加工行业中对刀具要求也日益提高;而对于使用后的刀具,大部分丢弃后不仅浪费资源而且极大的增加了企业的使用成本;而对于SS硕朔来讲,绝大多数刀具均可通过反复研磨修复从而达到多次再利用效果,我们在生产设计时就考虑到后续的刀具修磨;当然,在此基础上刀具修磨也要考虑到整体的成本和效益;对于刀具成本相对来讲价格低,修磨成本相对较高的刀具则可直接报废而放弃修磨,因其本身附加值并不高;而对于一些成型刀具,则因为修磨后尺寸会偏小而影响使用,公差满足不了要求, 则不能修磨;因此SS硕朔针对标准直径规格的铣刀、钻头、丝锥在其使用后;刀具磨损后可根据具体需要选择修养刀具返修,SS同时又考虑到其总体成本的情况下,当其整体成本又比较高,则对刀具进行二次返研磨修磨,不仅能节省相关刀具加工成本,同时使刀具达到最大化的使用价格;以此而降低生产成本、减少资源损耗的低碳绿色行为。

对于硬质合金钻头(包括内冷钻头)、黄冠钻头、铣刀或丝锥(螺旋丝锥、直槽丝锥)等使用后均可选择再次研磨,通过数控返修后亦能达到新刀的精度要求及使用效果,寿命可达原刀具寿命八成左右,当然这与刀具原有基体及修磨工艺有着不可分割的紧密联系。


刀具修磨的重点在于哪些方面?

硕朔把用钝后或者崩角比较严重的原刃口线割掉后,再在较完整的基体上磨出新的刃口;对于孔加工类钻削刀具,则必须综合考虑导向部分受损情况再进行研磨;当刃口属正常均匀的磨损后可直接进行修复性研磨;而当刃口出现崩角相对不是很严重的刀具则可线割掉磨损或崩角部位再行研磨;

刀具修磨后再涂层工艺?

硕朔刀具修磨后通过磨削后刀面(和前刀面)后产生完好的新刃口;选定合适的前后角及刃口处理;根据客户要求可对返修后刀具精度要求选择是否需要涂层。