工件加工中清根或清角,如何区别及加工？
有时遇到图纸上标明轴在加工后要“清根”。但是“清根”到底是什么意思？如何清根？清根后对装配有什么好处和坏处？也有说是清角的，机械加工中的“清角”和“清根”具体是什么意思呢？
区别：清角和清根基本一个意思，不过地域差异， 各个地方的专业术语叫法也不一样。
1. 机加工的清角/清根
“清角”就是用直径大的刀开粗后，再用小点的刀把直径大的刀加工不到的地方再加工一下，从而达到加工要求。如加工型腔时自带的R角或C角在加工工件后会留下余边，需要另一把R较小或没有R角的刀具将余边清除。用在需要用轴肩来定位时，常常也会把带有轴肩的零件根部切除一部分（车床加工出来的工件在根部是个小圆弧，无法准确定位），使定位更加可靠，也称为“清根”。
2. 焊接的清根
对于质量要求较高的双面焊接成型的全熔透焊缝（焊后要求进行无损探伤如UT和RT探伤合格的情况），在施焊完一面对反面施焊之前，使用适当的工具从反面对完成的焊缝根部清理的过程，称为“清根”。
做法：主要方法有碳弧气刨清根,机械清根等,其中碳弧气刨清根速度快,使用灵活,可用于不锈钢等不能用火焰切割的材质。缺点是热变形比机械清根要大，烟雾较重。机械清根主要有角向磨光机清根,和风铲清根等。特点是劳动强度大,噪音大，反变形小。
简单的说清角指的是清除零件上的R角，C角，以便需要光面之类的处理。倒角正好相反就是不允许零件上存在尖边，包括螺丝沉孔的边都不许倒R角或者C角。
“清根”是焊接炉内焊缝(就是打底),然后在外部清根后焊接外部,焊接完外部在焊接内口盖面,这样对焊接质量完全得到保证。
定义1：对于质量要求较高的双面焊接成型的全熔透焊缝（焊后要求进行无损探伤如UT和RT探伤合格的情况），在施焊完一面对反面施焊之前，使用适当的工具从反面对完成的焊缝根部清理的过程，称为“清根”。
定义2：在需要用轴肩来定位时，常常把带有轴肩的零件根部切除一部分（切除加工出来的工件在根部是个小圆弧，无法准确定位），使定位更加可靠，称为“清根”。
SS/硕朔生产机夹式三面刃盘、可转位铣削刀具、 单刃铝用铣刀、PCD刀具PCBN刀具、陶瓷铣刀、刀具定做等
【清根目的】
1、清除第一面焊缝根部的缺陷(如气孔、凹坑、杂质等)。
2、是打出合适的焊接坡口(原坡口已经被反面焊缝破坏)从而保证焊缝的UT，RT探伤合格，使焊缝的质量达使用要求。
【清角的方法】
1、车床切刀可以车制螺纹退刀槽，可以车制磨削死角；
2、刨床可以清理两平面90度磨削死角；
3、铣床可以清理需要清理的死角；
4、手枪钻也可以清理死角；
5、牙医钻牙的工具可以清理死角；
6、钳工用的錾子、截子、铲子都可以用来清理死角。
7、电火花加工也可以清理死角。
SS/硕朔清根90度直角铣刀盘具有90度清根面铣刀盘有效防震、不易弹刀、经久耐用；刀盘表面采用喷砂工艺，具有良好的抗氧化且耐高温、耐磨，有效提高刀盘使用用例等特点；
SS硕朔生产的刀盘刀体经过热处理后再进行精修加工，不仅提高刀体的抗震性同时也增加刀体的精度；为广大客户在铣削方面提供简单高效加工解决方式；
硕朔牌铣削刀盘螺纹紧固设计，使得刀片位置槽与刀片紧密贴合，刚性增强，加工效果好，做到严丝合缝，压紧力强；
SS硕朔清根加工刀具沿面之间凹角运动的曲面加工类型的刀具，清根加工主要是对于大的刀具不能进入部位进行余料加工，因为清根加工刀具直径小，且适用于精加工使用；
清根刀具目的是为了减小内应力；
SS刀具清根加工是曲面铣削，根据不同的凹角轨迹设计、加工不同的清根刀具。
